فاسٹنرز کو منتخب کرنے کے لیے کئی عوامل کی جامع تشخیص کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ایپلی کیشن کے ساتھ منسلک لوڈ کی قسم ہے: جامد بوجھ (جیسے ساختی اینکرنگ میں) کو معیاری کاربن اسٹیل بولٹ کے ذریعے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، جب کہ متحرک بوجھ (جیسے کہ مکینیکل وائبریشن شامل ہیں) کے لیے اعلی-طاقت کے الائے اسٹیل کی ضرورت ہوتی ہے جس میں اینٹی-اسپیئرنگ (washerring) کے ساتھ مل کر طاقت ہوتی ہے۔
دوسرا ماحولیاتی مطابقت ہے: کیمیائی پروسیسنگ کے آلات کو تیزاب- اور الکلی- مزاحم ہیسٹیلوائے فاسٹنرز کی ضرورت ہوتی ہے، جب کہ بیرونی تنصیبات میں نمک کے سپرے مزاحمتی درجہ بندی پر غور کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مزید برآں، تنصیب کی کارکردگی ایک اہم عنصر ہے۔ سیلف-ٹیپنگ اسکرو تیزی سے اسمبلی کے لیے موزوں ہیں، جب کہ اعلی-پریزین بولٹس کو مخصوص تنصیب کی منظوری کی ضرورت ہوتی ہے۔
مثال کے طور پر، ناکافی بولٹ پری لوڈ کنکشن کے ڈھیلے ہونے کا باعث بن سکتا ہے، جب کہ ضرورت سے زیادہ پری لوڈ ہائیڈروجن کی خرابی کو متحرک کر سکتا ہے۔ نتیجتاً، انڈسٹری کے بہترین طریقے تجویز کرتے ہیں کہ ٹارک رنچز کو انسٹالیشن ٹارک کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جائے اور ممکنہ مسائل کی نشاندہی کرنے کے لیے وقتاً فوقتاً الٹراسونک یا میگنیٹک پارٹیکل ٹیسٹنگ کی جائے۔ نازک ڈھانچے کے لیے، فاسٹنر تناؤ کی تقسیم اور ڈیزائن کے پیرامیٹرز کو بہتر بنانے کے لیے فائنائٹ ایلیمنٹ انالیسس (FEA) کو بھی استعمال کیا جانا چاہیے۔
ظاہری شکل کی ضروریات: فاسٹنر کا رنگ منسلک اجزاء سے مماثل ہونا چاہئے۔ مخصوص تقاضوں کی عدم موجودگی میں، ایک معیاری چاندی-سفید فنش عام طور پر قابل قبول ہے۔
زنگ سے بچاؤ کے تقاضے: سطحی علاج کا انتخاب آپریٹنگ ماحول کی corrosivity کی بنیاد پر کیا جانا چاہیے۔ مرطوب یا ساحلی ماحول کے لیے، بہتر سنکنرن مزاحمت کے علاج کو ترجیح دی جانی چاہیے، جیسے کہ گیلوانائزنگ یا ڈیکرومیٹ کوٹنگ۔